全球光伏行業首個“燈塔工廠”誕生，隆基綠能嘉興基地“智”造新未來

　　12月14日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠。

　　世界經濟論壇（WEF）公布的最新一批“燈塔工廠”名單 隆基綠能供圖

　　“燈塔工廠”(Lighthouse Factory)被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化領先水平。2018年,世界經濟論(WEF)牽頭并聯合麥肯錫啟動了“全球燈塔網絡”倡議,旨在為制造業的大規模數字化轉型提供全球認可的推廣加速平臺，遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。截止2023年12月，全球共評選出153家“燈塔工廠”，其中62座位于中國，占比超過40%。

　　據隆基相關負責人介紹，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。作為“數字化制造”和“工業4.0”的示范者，隆基嘉興燈塔工廠大規模采用工業互聯網、大數據、人工智能、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能制造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數字化用例，各項智造技術的導入為隆基HPBC產品智能化生產保駕護航。

　　據了解，該燈塔工廠基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是行業優先專利技術。在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業組件生產過程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。

　　此外，全面轉型升級后的隆基嘉興燈塔工廠，在多項智能化技術賦能下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化、且整線工藝穩定性達到行業較高水平，單位能耗降低20%。作為行業頭部企業，隆基綠能持續通過技術創新不斷提升電池轉換效率的同時，率先在行業推動數字化轉型升級，進一步優化提升了行業普遍面臨的交付、質量及可持續經營等多方面問題，引領帶動光伏行業高質量發展道路。